Surveillance de la Température des Moteurs et des Générateurs

Il est essentiel de mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive fiables et abordables pour les moteurs industriels et les générateurs critiques.

La surveillance en ligne de la température par fibre optique est désormais courante pour les générateurs à moyenne et haute tension. Les capteurs à fibre optique d'OSENSA offrent une solution économique pour la surveillance de la température en temps réel, permettant ainsi aux équipements de fonctionner à leur rendement optimal tout en prolongeant leur durée de vie.

Les capteurs de température à fibre optique sont désormais couramment installés dans les gros moteurs et les groupes électrogènes afin d'assurer une surveillance en temps réel et une protection thermique des enroulements critiques du stator et des points chauds des roulements.

La température de fonctionnement sûre des enroulements des machines tournantes est limitée par la chaleur que le matériau isolant peut supporter avant de finir par se détériorer. Cette température et le taux de détérioration varient selon les différentes classes de matériaux isolants. La détérioration de l'isolation à une température donnée est approximativement proportionnelle à la durée pendant laquelle la température reste au-dessus du seuil critique. Jusqu'à récemment, des détecteurs de température à résistance (RTD) étaient généralement intégrés aux enroulements pour assurer une surveillance continue, malgré les imprécisions causées par les interférences EMI/RFI. Aujourd'hui, la technologie innovante d'OSENSA a permis le déploiement de capteurs de température à fibre optique à faible coût.

Surveillance Continue vs Surveillance Traditionnelle

Les capteurs de température à fibre optique à surveillance continue d'OSENSA surpassent la surveillance traditionnelle par infrarouge périodique.

Capteurs émetteurs/récepteurs RF

Capteurs de Température Infrarouges

Capteurs de Température à Fibre Optique OSENSA

Inconvénients
Interférences électromagnétiques dans les environnements à haute tension
Il est nécessaire d'utiliser un câblage électrique blindé et des points de fixation spéciaux, avec un alignement spatial précis par rapport à la surface de l'objet à détecter.
Ne subissez aucun des inconvénients liés aux thermomètres sans fil et à infrarouge.
Précision
Limité à une température inférieure à 120 °C en cas d'utilisation prolongée ; peut présenter une perte de signal ou des pics de température lors des opérations de commutation, ce qui peut entraîner de fausses alarmes.
Il est connu pour signaler des variations de température dues à l'accumulation de poussière et à des changements d'émissivité provoqués par une corrosion superficielle subtile, en particulier sur les surfaces métalliques brillantes telles que les barres omnibus en cuivre.
Solidement fixés aux points sensibles, ils sont totalement insensibles aux interférences électromagnétiques et aux pics de bruit provoqués par la commutation haute tension.
Inconvénients
Inconvénients
Précision
Exactitude des Coûts
Ressources
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